金相分析一般是針對截面進行顯微觀測，切割之后的樣品多半是不規則的形狀，不便夾持磨樣，所以絕大多數的切割樣品需要鑲嵌成為標準尺寸的形狀。

熱鑲嵌是將樹脂顆粒，填埋入模具內，加熱至液態，在加壓后緊密包覆樣品，固化后脫模。熱鑲嵌多用于耐熱耐壓的固體材料。熱鑲嵌快速簡單，樣品致密標準，所以大多數金屬材料采用熱鑲嵌的方式來制樣。

評價熱鑲嵌機的主要指標有如下幾個方面：

1. 壓力供給能力

熱鑲嵌樹脂在加熱后會軟化，但是滲透性不好，需要外加壓力來強制實現樹脂滲透和致密化，特別是對于流動性較弱的保邊型高硬度樹脂，20MPa以下的壓力無法實現良好致密化，也就是說對于直徑40mm的樣品至少需要250Kg力。手搖式的千元機毫無可能，氣動加壓也不足夠，必須采用具備獨立液壓站的液壓式鑲嵌機。壓力不足就會讓樣品不夠致密，所有氣孔都會給后續磨拋帶來潛在缺陷。以下是一些壓力不足導致的鑲嵌缺陷。

2. 持續補壓能力

在外加壓力達到設定值后，隨著樹脂的進一步軟化，體積縮小，壓力會迅速衰減，所以優質鑲嵌機必須實時偵測缸內壓力，并及時把壓力補充到合理區間。液壓系統的反復啟停不僅影響設備壽命，也會產生噪音。所以需要專門的壓力緩沖系統，減少設備的啟停頻次。

3. 鑲樣時間

鑲樣時間一直是熱鑲機的軟肋，常規國產設備鑲樣時間一般都在30分鐘左右，如果樣品數量較多的話就會有比較耽誤時間。隨著技術的進步，目前一些高端設備已經把鑲嵌時間大幅縮短，基本控制在5分鐘上下，例如川禾公司的Pentration系列機型，如果左右雙筒開工的話，鑲嵌能力大幅提高。鑲嵌時間的長短其實是對設備加熱能力、保溫能力、加壓能力和冷卻能力的綜合評價，比如一體式加熱要比分體拼裝的加熱效率高，嵌入式要比外包式冷卻效率高。

4. 參數控制

熱鑲過程中除了對設備基本能力的要求之外，還要對關鍵參數包括溫度、保溫時間、壓力、保壓時間、冷卻速度等實現量化控制和聯動控制，高端機型都要配備專門的PLC或者工控機系統。加上各種樹脂所需的參數設置不盡相同。只有能對每個參數實現精確控制才能為不同樹脂定制最佳的鑲樣參數。

綜上可見，小小機器，大大學問。要開發出適合金相需求的好設備，需要摒棄低端拼湊的模式，而是需要懷揣敬畏之心對制樣過程有深入細致的理解，這也是當前國內金相設備的發展方向。所有的顯微分析都是無數細節的累計和結晶，金相分析亦是如此。

上海川禾公司深耕金相檢測行業數十載，長期踐行精致金相的理念，是國內領先的金相解決方案供應商。川禾以國際巨頭為標桿，直面難題、潛心研究，攻克制約行業發展的關鍵設備和耗材，打造了融合設備、耗材和制樣培訓的金相完整產業鏈；公司配備尖端金相實驗室，擁有高素質的專家團隊，十多年來為數以千計的客戶提供金相分析和制樣培訓服務，并提供量身定制的金相實驗室方案。

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